SMT水清洗機(jī)排名可以通過以下幾個(gè)方面考慮，第一、SMT清洗機(jī)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)，資質(zhì)的廠家對清洗機(jī)生產(chǎn)工藝的把控更為嚴(yán)格，質(zhì)量更可靠，第二，SMT清洗機(jī)生產(chǎn)廠家要有專業(yè)的售前售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，致力于解決客戶在生產(chǎn)中遇到的各種設(shè)備問題，爭取在12小時(shí)內(nèi)解決完成,將設(shè)備問題影響生產(chǎn)的損失降到最低。第三、SMT清洗機(jī)要有合適的質(zhì)保周期，質(zhì)保時(shí)間過短，客戶不放心，失去公信力。
一、 SMT全自動觸刷式 PCBA 單面清洗機(jī)概述
設(shè)備通過在線傳輸技術(shù)，采用觸刷方式，對 PCBA 波峰焊接面的助焊劑殘留，進(jìn)行清洗劑清洗、DI 水漂洗、熱風(fēng)烘干完整清洗流程，清洗潔凈度高，完美替代人工，大幅提高清洗效率。
設(shè)備特點(diǎn)：
該設(shè)備專為波峰焊后助焊劑清除設(shè)計(jì)，代替人工刷洗，提高清洗產(chǎn)能及潔凈度，降低清洗成本;
該設(shè)備將 PCBA 在線傳輸、高效刷洗、水基清洗技術(shù)完美結(jié)合;
對傳統(tǒng)的溶劑類手工清洗方式進(jìn)行了革命性變革，引入安全環(huán)保的水基清洗液，全自動清洗模式，避免了操作人員親密接觸化學(xué)液體;
經(jīng)過多道刷洗漂洗和烘干的工藝流程，能高效清除焊后 PCBA 上的助焊劑殘留，不潤濕正面元器件;
獨(dú)有的滾刷平刷組合，從 X 和 Y 雙方向進(jìn)行清洗，徹底消除了清洗死角，充分保證了清洗潔凈度。即使最頑固的手焊焊點(diǎn)殘留，也能一次性徹底清除;
軌道寬度無級調(diào)節(jié)，可適應(yīng)不同寬度的 PCBA;
運(yùn)輸速度和刷洗頻率無級可調(diào)，輕松控制清洗工藝;
過濾系統(tǒng)壓力監(jiān)控和液體電導(dǎo)率實(shí)時(shí)監(jiān)控，提供直觀量化的濾芯及液體更換時(shí)機(jī);
可視化觀察窗口，工藝流程一目了然;
可接入波峰焊后，實(shí)現(xiàn)全自動在線清洗。
產(chǎn)品主要功能系統(tǒng)及參數(shù)：
1.設(shè)備整體概述：
設(shè)備主要由軌道傳輸系統(tǒng)、毛刷清洗系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、高壓風(fēng)切系統(tǒng)、紅外烘干系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)組成。其各部分均為獨(dú)立模塊式設(shè)計(jì)，具有操作簡單，維護(hù)方便的特點(diǎn);
該設(shè)備是專為波峰焊后助焊劑的清除設(shè)計(jì)的一款清洗機(jī)，采用在線全自動刷洗方式;
軌道寬度無級調(diào)節(jié)，裝卡 PCB 板寬度：20～350mm;接入波峰焊后，可實(shí)現(xiàn)全自動在線清洗;
傳送速度：0.5～1.5m/min 可實(shí)現(xiàn)無級變速;
可裝卡 PCB 板厚：2～5mm。
2.機(jī)體：
外形尺寸：2900mm(L)×1250mm(W)×1150mm(H)(帶上下接駁)
操作面高度：750mm
材質(zhì)：SUS304 不銹鋼+專用鋁型材機(jī)架
設(shè)備總重：約 450Kg
機(jī)體結(jié)構(gòu)描述：整機(jī)為封閉式結(jié)構(gòu)，機(jī)架采用專用鋁型材成形;外封板及上蓋采用 SUS304 不銹鋼板;清洗槽采用 SUS316 不銹鋼板;觀察窗與設(shè)備為整體式結(jié)構(gòu)，防腐耐用美觀大方。機(jī)體前面預(yù)留活動門，方便設(shè)備檢修維護(hù)。
3.刷洗工位：
清洗介質(zhì)：水基環(huán)保清洗劑
刷絲材質(zhì)：特制尼龍絲(防靜電)
儲液槽容積：40L
加熱功率：4KW
加熱溫度：室溫～80℃(可調(diào))
過濾精度：5-10μm
刷洗工位描述：帶液毛刷通過與板面接觸式往復(fù)運(yùn)動，帶動清洗液體對 PCBA 底板表面進(jìn)行刷洗，將其表面污物溶解刷離，污物隨清洗液被過濾系統(tǒng)完全過濾，清洗液可以循環(huán)使用。
主要技術(shù)規(guī)格和參數(shù)
設(shè)備總功率<21KW
輸入電壓380V AC, 50Hz
整套設(shè)備外型尺寸2900mm(L)×1250mm(W)×1150mm(H)
操作面高度約750mm
設(shè)備總重約450kg
